防腐地坪漆为三组份漆，适合防腐罐、重型机械表面处理及化工企业易腐蚀区域的地坪，石油工业的防腐工程及污水池化学池等。
防腐地坪抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好。本漆分为A、B两组份，其中A组为环氧胺类固化剂，B组为环氧色漆、玻璃粉组成。该漆耐强酸碱、耐海水、盐雾及各类化学介质腐蚀、附着力强、耐磨、耐冲击、、防尘等。主要适用于化工厂、输送管道、电镀厂、海洋设备等涂装。
可经受叉车、卡车长期碾压，使地面重度耐腐蚀、耐强酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂。适用范围：电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。
1、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘;
2、底涂施工：将树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力;
3、铺玻纤布：将玻织布放置平整，全面铺设一道;
4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道;
5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道;
6、面漆施工：将调配好的面漆用镘刀或滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓;
7、重防腐面漆：将调配好的面漆重复几道，达到重防腐效果;
8、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。(25度为准，低温开放时间需适度延长)。
随着社会的不断进步，对工业厂房的净化要求越来越高的医药、食品、电子、精密仪器等行业得到了快速发展，从而促进了环氧树脂地坪的发展。1996年我国开始在制药行业实施了GMP标准，使环氧树脂地坪的应用得到了迅速发展。
目前，防腐地坪国内主要是以乙烯基环氧树脂材料为主，环氧树脂耐酸性固化剂的选择也较多。普通的做法一般是在处理好的混凝土地面基层上涂刷封闭底漆层后刮涂几遍中涂层，然后做面层，这种做法满足不了某些工厂车间经常进行酸、碱、热水交替冲洗的使用功能要求。由于需作重防腐的工厂车间经常进行酸、碱及热水的冲洗，腐蚀介质的长期存留会逐渐破坏表层而渗透进地坪里面，当介质渗透进基层与底涂层间积聚到一定程度时，会产生起鼓现象进而造成地坪的破坏。