环氧地坪起鼓包该如何预防呢？

环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。

鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

1、 解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

2、 采取措施防止鼓包：  
  （1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

  （2） 进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

  （3） 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

  （4） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

  （5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

  （6） 总之防水材料在选用上必需，具备以下几点：   1）抗渗不透气性；   2）抗压性，强度大于20PaM；   3）和地面有超强的粘接性；    4）和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好成品。