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无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案

发布日期:2018-04-25 14:53:37

 

 

无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案

 

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除生产厂房内的积水,并使潮湿处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮,实干后打磨吸尘。

9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

 

二、涂饰环氧封闭底漆

1、在处理清洁、平整的水泥地面,采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力,耐腐蚀,与中涂漆或面漆的接着力好。

3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

5、两组份按比例混合后充分搅拌,熟化20分钟后使用。

6、混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化。

7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,低于5℃需使用低温固化剂,否则不能进行施工。

8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。

 

三、刮涂无溶剂环氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情况下,必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求,同时可以使地面的平整度增加,又可以增强整个地坪的机械强度。

1、采用刮涂的施工方法,施工时将A组份初步搅匀后,再将B组份倒入A组份,然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%,涂装场所地表温度低于5℃,高于35℃,相对湿度大于80%,应避免施工。

3、施工一道中涂漆,实干后,经打磨清理,再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

 

四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。

2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。

3、施工时先将A组份初步搅匀后,再将B组份倒入A组份,然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%,涂装场所地表温度低于5℃,或高于35℃,相对湿度大于80%,应避免施工。

5、施工面漆结果后,防尘、封闭现场。

6、施工完成24小时可使用(25℃)(仅限在上面行走)

7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。

8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

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